Основные ошибки составления карт потока создания ценности
Составление карт потока создания ценности – проверенный инструмент, помогающий устранять потери. Он применим для широчайшего спектра отраслей промышленности и процессов, он идеален для проведения положительных организационных изменений в компаниях, дает системные улучшения по себестоимости, качеству и гибкости процессов.
Как и любой инструмент, составление карт должно правильно применяться, чтобы быть эффективным. Тут есть ряд подводных камней, которые могут свести на нет предпринятые усилия. Ниже рассматриваются семь типичных ошибок, которые допускаются при построении карты потока. Такие ошибки не только снижают действенность и полезность карты, но и лишают организацию системных выгод.
Применение картирования там, где нет продукта
Для того, чтобы построить карту потока создания потребительской ценности, необходимо иметь поток создания ценности, т.е. все виды деятельности и состояний, необходимых для преобразования сырья в готовое изделие или оказания услуги. Целью является выявление потерь на системном уровне и разработка плана их устранения. К сожалению, некоторые пытаются применять составление карт там, где нет продукта. Если нет повторяющихся действий или контрольных деталей, то составление карт будет невозможно.
Отслеживание рабочего, а не продукта
Иногда наблюдающий следует за рабочим, а не за продуктом. Рабочий прекращает заниматься контрольной деталью и занимается чем-то другим. Наблюдатель, однако, следует за рабочим, а не за контрольной деталью. Если «продуктом» в больнице является пациент, то, когда осмотр врачом закончен, наблюдатель должен идти за пациентом, а не за медсестрой, которая занялась занесением данных в историю болезни. Если наблюдатель последует за медсестрой, то получится, что он будет картировать работу медсестры, а не то, что происходит с «продуктом».
Составление карт без наблюдения за фактическим процессом
Иногда бывает трудно проследить за продуктом или услугой через весь процесс, так как он очень длителен, а продукт по нескольку дней находится без движения, при том, что составление карт нужно быстро завершить. При этом, бывает, инженер берет средне-статистические данные, чтобы заполнить пробелы и посчитать получающуюся экономию. Этого делать нельзя. Составление карт требует точности, поэтому за работой нужно наблюдать лично. Только в этом случае карта будет эффективной. В противном случае вы создадите карту процесса, а не карту потока создания ценности.
Составление карт потока из офиса
Это связано с проблемой, описанной выше. Сейчас в компьютерах хранится столько информации, что можно построить карту потока, не выходя из офиса. Хотя технически карта и будет правильной, вы не будет наблюдать за тем, что фактически происходит в цеху. К сожалению, многое из того, что происходит на производстве в наши дни, не попадает в компьютер, а именно, телефонные звонки, прерывания, смена приоритетов в ходе работы и т.д. Для того, чтобы создать достоверную карту, наблюдатель должен учитывать все.
Неучет совместного использования ресурсов
В большинстве компаний осуществляется совместное использование ресурсов. Эти ресурсы – а это могут быть люди, сборочные линии, оборудование, часто работают на несколько семейств продукта. Если наблюдатель не учтет такое совместное использование ресурсов при построении карты потока, она будет неверна. Это может привести к ошибкам при расчете времени цикла.
Ошибки при отслеживании семейства продукта
На большинстве фирм производится больше, чем одно семейство продуктов. Иногда ситуация довольно сложна и проследить за одним семейством трудно, особенно если наблюдатель не точно определил семейство. Проблема еще более осложняется, если не учтено совместное использование ресурсов или отслеживается не продукт, а рабочие. Наблюдатель может сбиться с маршрута отслеживаемого продукта.
Точный учет временных потерь
Не так просто понять, что нужно заносить в информационную клетку и что входит в операцию обработки. Важно отделить время фактической работы по преобразованию продукта от того, из-за чего растут запасы. Они растут, например, при длительной переналадке оборудования, но как насчет большого времени на переходы и транспортировку? Избавляться нужно и от того, и от другого, так как оба эти фактора способствуют росту запасов.
Вышеперечисленные семь ошибок – не единственные проблемы, встречающиеся при картировании потока, но они наиболее распространены.
Питер Петерка
Оставить комментарий или два